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白银炉渣线用普通镁铝耐火材料的损毁机理

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2018-03-26   浏览:

  最初,白银炉炉衬用的耐火材料是普通镁铝砖,为了提高炉衬寿命,在炉衬内部大量使用了铜水套进行强制冷却,以期降低耐火材料的损耗。但实践表明,效果不佳。在选用新的耐火材料之前,对白银炉用镁铝砖的损毁机理进行了初探。结果表明:普通镁铝砖的损毁主要是方镁石固溶体在炉渣中的溶解,如图1所示。

  镁铝砖侵蚀层照片

  图1镁铝砖侵蚀层照片

  照片的上部为侵蚀层,方镁石固溶体已溶解于FeO-SiO2-CaO炉渣中,形成低熔点的FeO-SiO2-CaO-MgO,由于受炉内气氛的影响,反应界面尚存在一定量的自形晶磁铁矿(图5-1 )由于磁铁矿也是尖晶石型结构,其熔点高(熔点为1690℃),反应界面上的磁铁矿的存在,犹如一道天然的屏障有助于保护耐火材料,避免耐火材料受到进一步侵蚀,相当于有些冶炼厂的“抗渣”操作,即修炉后吹炼第一炉炉料时,不加熔剂,而在新炉衬上通过吹炼覆盖一层“磁铁矿”形成保护渣的炉衬。普通镁铝砖系由制砖镁砂与镁铝共磨粉按适当比例配料,经过成型和烧成制得,在烧成过程中,虽形成一定量的镁铝尖晶石,但镁铝尖晶石的晶粒细小,从结构上讲,形成的镁铝尖晶石作为一个结合相,并没有形成较理想的镁铝尖晶石结合的镁砖结构,所以普通镁铝耐火材料仍为硅酸盐结合镁铝砖,并没有形成直接结合结构(图5-2)。因此,未能充分显示出镁铝尖晶石抗渣性优于方镁石的优良性能,普通镁铬砖的硅酸盐结合相,在高温下,炉渣、 铜、冰铜等冶炼介质极易沿砖中的硅酸盐相及气孔渗入,破坏砖体的整体致密结构(图5-3)。由图5-3可见,冶炼介质已侵入到砖的内部,方镁石固溶体已被侵入的冶炼介质包围,降低镁铝砖中硅酸盐相的含量。同样,减小砖内部气孔的孔径也是抑制炉渣、高温溶体渗入的重要途径。

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