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一级高铝砖的铝含量

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2018-01-22   浏览:

  一级高铝砖的铝含量在75~80以上,改善高铝砖韧性的方法,采取一定的措施,使高铝砖形成某种显微结构,产生耗能机制,阻碍裂纹扩展,提高高铝砖的韧性。

  高铝砖中存在结构缺陷,固有气孔和裂纹,在外力作用下,裂纹容易起动,又缺乏耗能机制,易发生脆性断裂,对高铝砖的增韧途径可以对显微结构进行控制,减小裂纹的尺寸,控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍,阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹增韧等都可产生耗能机构,弥散第二相颗粒,可使裂纹扩展遇到障碍,发生裂纹偏转增韧。这些措施都可以阻碍裂纹进一步扩展,提高高铝砖韧性从而提高高铝砖的抗热震性。

  磷酸盐结合高铝砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液(磷酸二氢铝、PA-80胶等) 为结合剂,用铝矾土熟料为集料,机压成型,经500〜600℃温度处理所制得的化学结合耐火制品。

  用磷酸盐结合高铝质砖,简称磷酸盐砖;而用磷酸铝结合高铝质砖,简称耐磨砖。后者耐压强度更高。

  传统的磷酸盐结合高铝砖,存在着两个明显的不足,一是荷重软化温度较低,约1300℃;二是重烧线收缩较大,影响其使用效果和使用领域。为了解决此问题,在材质中添加三石是重要的措施。如前所述,三石在高温下不可逆转变为莫来石和SiO2,并伴随体积膨胀,利用此特性,提高制品的荷重软化温度和减少高温下的收缩,提高抗热震性。

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  随着硅线石加入量从5%、8%增至12%,荷重软化温度增高,当硅线石加人量达12%时,荷重软化温度(0.6%)大于1500℃。原因有两点:

  (1)莫来石总量增多。硅线石分解得到莫来石,此为一次莫来石;硅线石分解后的SiO2与高铝矾土中的Al2O3作用又形成莫来石(称二次莫来石),从而增加了莫来石含量,如图1所示。图中可见基质部分发育良好的莫来石柱状晶体。

  (2)液相量减少。以上反应、形成的莫来石可以把高铝细粉中的部分TiO2、Fe2O3固溶,从而降低液相量。

  研究试验表明:添加8%的硅线石,制品的热震稳定性最好,而超过8%时反而下降。

  近年来,国内不少耐火材料厂又研制出荷重软化温度不小于1550℃的高荷软不烧高铝砖,成为新一代磷酸盐结合高铝砖。其制作要点是更合理使用三石矿物,如用复合材料或调整粒度与用量等。

  磷酸盐结合高铝砖应用领域有:电炉顶、水泥回转窑过渡带、冷却带及水泥立窑高温带等。

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