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盂县粘土耐火砖

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-12-15   浏览:

盂县粘土耐火砖
1、粘土熟料的制备

粘土熟枓是一种瘠性原料,它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘士在回转窑中煅烧而成:或是软质粘土预先制成料球、料块,然后煅烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定,杂质含量不超标,烧结良好,吸水率在2-4%,真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级,即 1-3mm和小于1。0mm,或三个粒度级,即2-3mm、1-2mm和小于0。1mm的粉料,分别储于料仓供配料用。

粘土耐火砖的原料制备、成型生产工艺配置方法

2、结合粘土和其他结合剂的选择

对结合粘土的基本要求,应是高可塑性,低烧结性,而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程,通常采用半软质粘土和软质粘上混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好,一般要求粉碎粒度小于0。5mm。在生产实际中,常加入一定量的有机结合剂,如亚硫睃纸浆,加入虽在1-2%之间。

3、泥料的制备

熟料和结合粘土的配比应由耐火砖的质量要求,形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高,则熟料占80%以上,甚至。其特点是可制成外形尺寸正确,高密度,高强度的优质耐火砖。对一些异型耐火砖制品,则要求成形性能良好,一般结合粘土加入量为25-30%‘有时达40%。而对一些大型耐火砖制品,为了减少烧成收缩累积,保持外形尺寸良好, 配料中适当增加熟料用量。

粘土耐火砖的颗粒组成,一般粗细颗粒较多,中颗粒较少,这样不仅保证了耐火砖的致密度和强度,同时也提高了耐火砖的热震稳定性。与此同时,还应根据耐火砖尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时,一般是先加入熟料的粗颗粒,再加生料泥浆,最后加熟料细粉和结合粘土。

4、成型和干燥

目前,我国的粘土耐火砖一般多采用半干成型法压制成型,因此,坯料含水低,如烧成窑带有干燥段,则可不用预先干燥而直接入窑烧成。

应当指出。虽然半干成型压制的砖坯含水量低,但对于特异型耐火砖和大型及手工塑性成型 砖坏,由十水分排出困难,为防止干燥过速而幵裂,一般根据砖坯单重的形状复杂程度,采 取在空气巾先干燥一周左右。冉送入干燥器或直接入窑烧成的方法为宜。

粘土耐火砖在烧成过程中,砖坯在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理—化学反应,促进砖坯烧结,结合粘土使用越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越剧烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坯在烧成阶段开裂。

粘土耐火砖的烧成大致可分为四个阶段:

1)常温至2000:此时升温不宜过快,以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不应超过200℃。

2)200-900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600-900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品。

3)900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。

粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50-100℃左右较适宦。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250-1350℃。如Al2O3含最高,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350-1380℃。烧成保温时间—般为2-10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。

4)冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800-1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险.


 

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