超高温回转窑用耐火材料

温回转窑用耐火材料种类繁多，这里以水泥生产线为例介绍：

水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑较长的使用寿命、较好的保温效果、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度以及维修简单、通用性好等因素。基于此，本文从砌筑入手，针对水泥回转窑的几个特殊部位耐火材料砌筑，进而为各耐火材料厂家及水泥行业从业者提供一些水泥回转窑用耐火材料的选择依据。

水泥回转窑三个特殊部位耐火材料的砌筑要点

1、回转窑筒体焊接高出部位的砌筑

可直接用耐火泥垫在耐火砖下面，是耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm，否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。

如出现焊接部位超过8mm：

对于局部焊缝较高的，可用手提砂轮打磨去除；

对于焊缝有较长部分炒高的，可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除，使耐火砖的四角能紧贴筒体；

对于较长焊缝高出筒体，如高出不多，上述方法可结合使用。

2、回转窑筒体变形部位的砌筑

回转窑在经过一段时间的运转后，通体往往因为局部红窑而局部变形。在这种情况下，将很难保证砌筑质量。应根据具体情况采取相应措施。但须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。采用与耐火砖相配的耐火泥，是耐火砖适应变形的窑筒体。采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的大缝隙不应超过1.5mm。耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。

入料端耐火浇筑料的砌筑

3、入料端耐火浇筑料的砌筑

入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异，须注意的要点是：

浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm，使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。这样，过多的热量救不活通过密封圈传导到窑筒体。这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持，强度将受到一定的影响，应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。

耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。这样能保证满足以下条件的补偿：

a、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀；

b、喂料舌头在高温条件下，由于刚度的降低导致挠度的增加，喂料舌头下垂；

c、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。

但这个间隙不应大于50mm，过大的间隙将造成喂料舌头下部过大的气体流速和流量，将过多的物料带进密封腔内，加大窑尾密封漏料的趋势。