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氧化铝预烧料的细磨操作及注意事项

编辑:耐火砖厂家   分类:疑难解答  发布:2017-11-24   浏览:

预烧料细磨时间对制品性能的影响

(1)预烧料随着研磨时间的延长,制品烧结密度有明显增加。在同一烧结温度下,不同研磨时间,可使制品体积密度有明显差别。

(2)在1600℃下烧成时,预烧料研磨时间的长短对制品的体积密度和线收缩率有较大影响;而随着烧成温度的逐渐提高,这种影响逐渐减弱,如在1850℃下烧成时,影响很小。

(3)预烧料研磨时间达到一定时间后,再继续延长,对制品的体积密度增加作用不大,故研磨时间应在一定的时间范围内。有研究表明:研磨40h以上,浆料颗粒均小于5μm,制品的刚玉晶粒呈细小柱状,说明再结晶作用不很强烈;而研磨120h的浆料几乎全部小于2/μm,其中小于1/μm的约50%,制品的刚玉晶粒则呈粗大柱状,比前者晶粒大1倍。

因此,研磨必须达到一定时间,使浆料中小于1/μm的含量近50%,有利于坯体的烧结和再结晶。

不同球磨参数的粉碎效果见表8-2。

不同球磨参数的粉碎效果

氧化铝预烧料细磨后如何除铁?

细磨后的浆料,带有相当数量的铁屑,通常采用30〜33%的(工业纯)盐酸进行酸洗除铁。加酸量依料内铁含量多少而定,一般比由反应式计算的量稍多些。除铁在耐酸瓷缸中进行,为防止开始加酸时反应剧烈,出现起泡飞溅,要缓慢加入同时不断搅拌。

氧化铝粉料在盐酸溶液中浸渍48h,或在60〜70℃水浴中保持24h,放去废酸液,用蒸馏水对料浆进行水洗。在水洗过程中随着料浆酸度的降低,会出现细微的氧化铝颗粒在洗液中呈稳定的悬浮状态而影响水洗。这时可加入干料重量的0.3〜0.5%阿拉伯树胶,使氧化铝微粒聚集下沉。为保证除铁效果,可再加少量盐酸处理一段时间,然后水洗。料浆中氯化铁是否洗尽,通常采用亚铁氰化钾或硫氰酸铵等作指示剂进行检验,前者在料浆试样中不显蓝色,或后者不显红色,说明料浆洗净。

清洗后的料浆一般采用离心机或压滤机进行脱水,湿料在85〜95℃温度下干燥,残余水分小于0.5%,贮存备用。

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