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回转窑煅烧特级高铝料的煅烧制度确定

编辑:耐火砖厂家   分类:疑难解答  发布:2017-11-16   浏览:

回转窑长50m,直径2.5m,以重油为燃料。特级高铝料:Al2O3>74%,Fe2O3<1.5%;以最低的能耗获得体积密度>3.0g/cm2、Al2O3>85%、Fe2O3<2%的高铝熟料。


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回转窑煅烧特级高铝料的煅烧制度确定

(1)窑尾温度的确定:锻烧的高铝原料主要是一水铝石型或一水铝石-高岭石型。因此窑尾温度的高低要以该原料在加热时化学变化为依据。如料的入窑温度高于400〜650℃,就会产生矿石自身爆裂,而形成较多的细小颗粒,促使窑内结圈;同时如果窑尾温度过高,势必使高温区移向窑尾,产生的结圈亦后移,不易处理,影响着窑炉一次作业时间;窑尾温度高带走的余热也多,不利于降低燃料消耗。因此对窑尾温度规定为220〜400℃(当窑尾温度波动于600〜900℃时,生产2〜3d就得处理一次窑内结圈;240〜400℃时,5〜7d处理一次结圈)。

(2)煅烧温度的确定:高铝料的烧结温度取决于原料中TiO2、R2O物的含量及原矿的致密状态。在特级高铝料中TiO2含量比较稳定(2.5〜3.5%),而R2O含量波动较大(<0.6〜3.0%),对烧结温度影响特别大。根据实验资料,当R2O含量在3.0%以内,高铝料的烧结温度与R2O的关系式:

t=1625-91.4R

式中R——R2O含量,%;t——烧结温度,℃

(3)火焰性质:实践证明,采用还原焰煅烧,体积密度低,且不稳定物料断面易产生细小裂纹。这种情况:一是因为还原性火焰的燃烧温度易受空气过剩系数的影响,而不稳定;二是因为料中的氧化物在缺氧条件下具有放氧作用,从而影响料的烧结。因此,采用弱氧化性火焰。弱氧化性火焰可以使火焰获得7〜8m,燃烧温度稳定,获得的熟料体积密度高,且波动小。

(4)冷却速度:不同的冷却速度对熟料的体积密度有一定的影响。实践表明:在同样煅烧制度下,当熟料进入冷却筒水淬冷却时,熟料颜色变灰青,体积密度低;通过冷却筒全过程冷却后体积密度比水淬者高0.02〜0.04g/cm3。这是因为慢冷却析晶较多,而快速冷却则保留了较多的玻璃相。为避免产生过多的玻璃相,在900℃以上应慢冷为好,900℃以下可快冷。

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