粘土砖隧道窑

隧道窑各个不同位置的作用及砌筑耐火材料

预热带大部分为粘土砖、轻质粘土砖和建筑砖，其厚度在1200mm以上（也有1m以下）。

烧成带用桂砖、轻质砖、建筑砖；用高铝砖、轻质砖、建筑砖，厚度为1500〜1700mm，也有的为1200〜1300mm。

工业隧道窑

冷却带所用材料与预热带相同。

另外，预热带与烧成带、冷却带与烧成带交界处2〜3个车位，要使用烧成带所采用的材质。烧嘴、燃烧室所用材质与烧成带内衬砖相同。

砂封是使窑车平面与窑墙底部隔绝，保证窑的工作空间严密不漏气，不通冷风起密封作用的装置。即通过砂封隔绝窑内外的气体串通，以保证窑内压力制度。砂封质量好，窑密封程度高，窑操作就比较稳定。

检查廊在窑车铁轨平面下有一定深度的坑道，称为检查廊。它的作用：

1）便于观察窑车在窑内运动情况；

2）降低窑底温度，保护窑车正常运行；

3）便于排除地下水。

隧道窑烧嘴的分类、主要特点以及数量确定的方法

根据所用燃料不同，隧道窑烧嘴可分三大类：煤气烧嘴、重油烧嘴和煤粉烧嘴。煤气烧嘴根据燃料燃烧时和空气混合的情况不同，分为有焰烧嘴、无焰烧嘴以及半无焰烧嘴。重油烧嘴可分为高压烧嘴、低压烧嘴和机械雾化烧嘴。高压烧嘴的总压力在0.3〜0.5MPa以上；用空气鼓风机雾化的烧嘴称为低压烧嘴，它的压力只有几千帕。

隧道窑烧嘴

烧嘴的主要特点：

1）煤气烧嘴：大部分为套管式，空气和煤气几乎以同样流速进入窑内，套管的直径（以同心圆考虑）为100〜250mm；镁砖、硅砖、粘土砖的烧嘴尺寸基本相同。煤气烧嘴大部分为无焰烧嘴，因为煤气和空气预先混合或部分混合后，再进行燃烧，所以产生的火焰是很短的。

2）重油烧嘴：是套管式，又称直流式，它的特点是长而细（称为燃烧枪）。其所以细而长，是由于重油是液体燃料，燃烧时需要用蒸汽雾化（或用空气雾化）成微粒，才能充分燃烧，这样就要求有比较大的动压头，从小于1〜1.5mm的喷嘴中喷射出来。由于喷出口小，压力又大，喷出液体马上形成雾状，有利于燃料的燃烧。

3）煤粉烧嘴:和重油烧嘴相似，主要是利用高压，将小于0.088mm的煤粉从喷嘴里喷入炉塍进行燃烧。

（3）烧嘴数量：主要是根据窑操作中所消耗的燃料，小时量和烧嘴工作时，小时燃烧能力（m3煤气/h，kg油/h）计算出烧嘴数量。烧嘴燃烧能力有上下限之分。一般短窑取上限，长窑取下限。硅砖、镁砖窑取下限，粘土砖窑取上限。

（4）安装部位：原则上安装在两个窑车之间（称正号烧嘴）。除正号烧嘴外，还可设置上部烧嘴和中部烧嘴。一般规定上部烧嘴烧上部，中部烧嘴烧表面。对于小断面隧道窑，正号烧嘴就可使燃料均匀燃烧。